1. 合理選擇切削用量(liang)

   對于率的金屬(shu)切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)(gong)來(lai)說，被加(jia)工(gong)(gong)(gong)材(cai)料、切(qie)削(xue)工(gong)(gong)(gong)具、切(qie)削(xue)條件(jian)是(shi)三(san)大要素(su)。這(zhe)些(xie)決定著(zhu)加(jia)工(gong)(gong)(gong)時間、刀具壽命和加(jia)工(gong)(gong)(gong)質量(liang)。經濟有效的加(jia)工(gong)(gong)(gong)方式必然是(shi)合理的選擇了切(qie)削(xue)條件(jian)。

   切(qie)削(xue)(xue)條件(jian)的(de)(de)三(san)要(yao)素：切(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)、進給量(liang)和切(qie)深直接引起刀具的(de)(de)損傷。伴隨著切(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)的(de)(de)提高，刀尖溫度(du)會(hui)上升，會(hui)產生機械的(de)(de)、化學(xue)的(de)(de)、熱的(de)(de)磨(mo)損。切(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)提高20%，刀具壽命會(hui)減少1/2。

   進給條件與刀具后面(mian)磨(mo)損(sun)關系在極小(xiao)(xiao)的(de)范圍內(nei)產生。但進給量大，切削溫度上(shang)升(sheng)，后面(mian)磨(mo)損(sun)大。它比切削速(su)度對刀具的(de)影響(xiang)小(xiao)(xiao)。切深對刀具的(de)影響(xiang)雖(sui)然沒(mei)有切削速(su)度和進給量大，但在微小(xiao)(xiao)切深切削時(shi)，被切削材料產生硬化層(ceng)，同樣會(hui)影響(xiang)刀具的(de)壽命。

   用(yong)戶要(yao)根(gen)據被(bei)加工(gong)的材料、硬(ying)度、切(qie)削狀態(tai)、材料種類、進給量(liang)、切(qie)深等選擇使用(yong)的切(qie)削速度。如下表：

   適合的(de)加工(gong)條件的(de)選(xuan)(xuan)定是(shi)在這些因素的(de)基礎上選(xuan)(xuan)定的(de)。有規則(ze)的(de)、穩定的(de)磨損達到(dao)壽命(ming)才是(shi)理想(xiang)的(de)條件。

   然(ran)而，在(zai)實際作業(ye)中，刀(dao)具壽命(ming)的選(xuan)擇與刀(dao)具磨損、被加(jia)工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加(jia)工熱(re)量等有關。在(zai)確定(ding)加(jia)工條件時，需要根據(ju)實際情況進行(xing)研(yan)究。對于不銹鋼(gang)和耐熱(re)合金等難加(jia)工材料來說，可以采用冷卻劑或(huo)選(xuan)用剛性好的刀(dao)刃。

   2. 合(he)理選擇刀(dao)具

   1) 粗車時(shi)，要選(xuan)強度高、耐用度好(hao)的刀具(ju)，以(yi)便滿足粗車時(shi)大背(bei)吃(chi)刀量、大進給量的要求。

   2) 精(jing)車時，要選精(jing)度高、耐用度好的刀具，以保證加工精(jing)度的要求(qiu)。

   3) 為減少(shao)換刀時間和(he)方(fang)便(bian)對刀，應盡量采(cai)用機夾刀和(he)機夾刀片。

   3. 合理選擇夾具

   1) 盡量選用通用夾具裝夾工件(jian)，避免采用專(zhuan)用夾具；

   2) 零件定位基準重合，以減(jian)少定位誤差。

   4. 確定加工路線

   加(jia)(jia)工路線是指數控車床加(jia)(jia)工過程中，刀具(ju)相(xiang)對零件的(de)運動軌(gui)跡和方向(xiang)。

   1) 應(ying)能保證加(jia)工精度和表面粗糙(cao)要求；

   2) 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行(xing)程時間。

   5. 加工(gong)路線與加工(gong)余(yu)量(liang)的聯系(xi)

   目前，在數控(kong)(kong)車(che)床還未達到普及使用的(de)條(tiao)件下，一般應把毛坯上過(guo)多的(de)余量，特別(bie)是含有鍛、鑄硬皮(pi)層的(de)余量安(an)排(pai)在普通車(che)床上加工。如必(bi)須(xu)用數控(kong)(kong)車(che)床加工時(shi)，則需注意程序的(de)靈(ling)活安(an)排(pai)。

   6. 夾具(ju)安(an)裝要點

   目前液(ye)壓(ya)卡(ka)盤(pan)和液(ye)壓(ya)夾(jia)緊(jin)油缸的(de)連接是(shi)靠拉桿實(shi)現的(de)，如(ru)圖1。液(ye)壓(ya)卡(ka)盤(pan)夾(jia)緊(jin)要點如(ru)下(xia)(xia)：首先用搬(ban)手(shou)卸(xie)下(xia)(xia)液(ye)壓(ya)油缸上的(de)螺帽，卸(xie)下(xia)(xia)拉管，并從主軸后端(duan)抽出，再用搬(ban)手(shou)卸(xie)下(xia)(xia)卡(ka)盤(pan)固定螺釘(ding)，即可卸(xie)下(xia)(xia)卡(ka)盤(pan)。

   刀(dao)具(ju)上的(de) 修光刃(ren)(ren) 指的(de)是(shi)在刀(dao)具(ju)刀(dao)刃(ren)(ren)后(hou)面副偏角方向磨(mo)出的(de)一小段與刀(dao)尖平行的(de)刀(dao)刃(ren)(ren) 主要用于(yu)刀(dao)刃(ren)(ren)切削后(hou)進行一次二次切削 相當于(yu)精(jing)加工(gong)過(guo)程 去處毛(mao)刺等(deng)傷(shang)痕 目的(de)是(shi)提高(gao)工(gong)件(jian)的(de)表面粗(cu)糙度 多應用于(yu)進行精(jing)加工(gong)的(de)刀(dao)上。

   數控(kong)車(che)床(chuang)加(jia)工的工藝與普通車(che)床(chuang)的加(jia)工工藝類(lei)似，但由(you)于(yu)數控(kong)車(che)床(chuang)是一次裝夾(jia)，連續自動加(jia)工完成所(suo)有車(che)削工序，因而應(ying)注意(yi)以(yi)下幾個方面。

   1. 合(he)理(li)選(xuan)擇切(qie)削用量

   對于(yu)率(lv)的(de)金屬切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)來說，被加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)材料(liao)、切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)工(gong)(gong)(gong)(gong)具、切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)條(tiao)件(jian)是三大要素。這些(xie)決定著加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)時間、刀具壽命和加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)質量。經濟有效的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)方(fang)式必然是合(he)理的(de)選擇了切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)條(tiao)件(jian)。

   切(qie)削條件的(de)(de)三(san)要素：切(qie)削速度(du)(du)、進給量和切(qie)深直接引起(qi)刀具的(de)(de)損(sun)傷。伴隨著切(qie)削速度(du)(du)的(de)(de)提高，刀尖溫度(du)(du)會上升，會產生機械的(de)(de)、化學的(de)(de)、熱的(de)(de)磨損(sun)。切(qie)削速度(du)(du)提高20%，刀具壽命會減少1/2。

   進給(gei)條(tiao)件(jian)與刀(dao)具后面磨損(sun)關系(xi)在極(ji)小的(de)范圍內產生。但(dan)進給(gei)量大(da)，切(qie)削(xue)(xue)溫度上升(sheng)，后面磨損(sun)大(da)。它比切(qie)削(xue)(xue)速(su)度對刀(dao)具的(de)影響(xiang)小。切(qie)深對刀(dao)具的(de)影響(xiang)雖然沒有(you)切(qie)削(xue)(xue)速(su)度和進給(gei)量大(da)，但(dan)在微小切(qie)深切(qie)削(xue)(xue)時，被切(qie)削(xue)(xue)材料產生化(hua)層，同(tong)樣會影響(xiang)刀(dao)具的(de)壽命。

   用(yong)(yong)戶要根(gen)據(ju)被加工的材(cai)料、硬度、切(qie)削狀(zhuang)態、材(cai)料種類、進(jin)給量、切(qie)深等選擇使用(yong)(yong)的切(qie)削速(su)度。如下表：

   適(shi)合的(de)(de)加工條(tiao)件的(de)(de)選定是在這些因素的(de)(de)基礎上選定的(de)(de)。有規則的(de)(de)、穩(wen)定的(de)(de)磨損(sun)達到壽(shou)命(ming)才(cai)是理想的(de)(de)條(tiao)件。