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精密機械零部件加工要求
精(jing)密機械(xie)零部(bu)件加(jia)工所包含(han)的相(xiang)關(guan)知(zhi)(zhi)識(shi)有很多，所以(yi)基于這(zhe)一(yi)點，接下(xia)來是進行其(qi)(qi)相(xiang)關(guan)學習(xi)工作，主要是來學習(xi)和(he)掌握(wo)其(qi)(qi)相(xiang)關(guan)知(zhi)(zhi)識(shi)，這(zhe)樣可以(yi)將所掌握(wo)知(zhi)(zhi)識(shi)學以(yi)致用和(he)靈活運用，以(yi)免將其(qi)(qi)白白浪費掉。1.精(jing)密機械(xie)零部(bu)件加(jia)工與普通(tong)的機械(xie)加(jia)工是否(fou)有區別？這(zhe)個問題，從專(zhuan)業角度(du)來講其(qi)(qi)答案為是，即為精(jing)密機械(xie)零部(bu)件加(jia)工與普通(tong)的機械(xie)加(jia)工是
發布(bu)時(shi)間(jian) : 2023-02-16
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機械加工中要注意的安全事項
機(ji)械加工是一個很嚴謹(jin)的工作(zuo)，需要(yao)(yao)操(cao)作(zuo)人(ren)員具有很高的素(su)質，那(nei)么機(ji)械加工要(yao)(yao)注意哪些安全事項呢(ni)？一，定(ding)位(wei)要(yao)(yao)精確，防止由(you)震(zhen)動(dong)(dong)(dong)產(chan)生(sheng)的誤動(dong)(dong)(dong)作(zuo)。第二，盡量不要(yao)(yao)來(lai)來(lai)回(hui)回(hui)走動(dong)(dong)(dong)，避免(mian)不必(bi)要(yao)(yao)的踮腳、彎腰等動(dong)(dong)(dong)作(zuo)。第三，機(ji)床(chuang)設備操(cao)作(zuo)件的運動(dong)(dong)(dong)方(fang)向和備操(cao)作(zuo)的部件的運動(dong)(dong)(dong)方(fang)向要(yao)(yao)符合規定(ding)，并且要(yao)(yao)有簡單的符號進(jin)行(xing)標記。第四，手輪、手柄、
發(fa)布(bu)時間 : 2023-02-16
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制訂零件的機械加工工藝路線
在(zai)機(ji)(ji)械加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中(zhong)(zhong)操作人員要(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)按(an)照操作規則進行(xing)機(ji)(ji)械額(e)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，那么在(zai)制定(ding)零件(jian)的(de)(de)機(ji)(ji)械加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)中(zhong)(zhong)要(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)怎么進行(xing)正確(que)地(di)操作呢？1、首先(xian)要(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)根據加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)精度要(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)和加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)表面的(de)(de)粗糙度對各(ge)個表面選擇(ze)合適(shi)的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方法。2、要(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)根據粗細基(ji)(ji)準要(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)合理地(di)選擇(ze)各(ge)個工(gong)(gong)(gong)序(xu)的(de)(de)定(ding)位基(ji)(ji)準。3、在(zai)零件(jian)進行(xing)分析(xi)的(de)(de)基(ji)(ji)礎上，劃(hua)分好粗細加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，并確(que)定(ding)好各(ge)工(gong)(gong)(gong)序(xu)的(de)(de)集中(zhong)(zhong)度后(hou)要(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)合
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數控加工的有哪些？
CNC數(shu)(shu)控(kong)(kong)車床(chuang)加工的(de)應(ying)用很廣(guang)泛，包括(kuo)制造(zao)業、航空業等(deng)(deng)等(deng)(deng)。因為相對于普(pu)通車床(chuang)，CNC數(shu)(shu)控(kong)(kong)車床(chuang)有著無法比擬(ni)的(de)優勢(shi)。1、相對于普(pu)通車床(chuang)，數(shu)(shu)控(kong)(kong)車床(chuang)的(de)剛性高(gao)。為了配(pei)合(he)數(shu)(shu)控(kong)(kong)系統的(de)高(gao)精度數(shu)(shu)控(kong)(kong)車床(chuang)的(de)剛性要(yao)求必須很高(gao)才能達到高(gao)精度的(de)加工要(yao)求；2、普(pu)通車床(chuang)的(de)主(zhu)軸(zhou)是通過電機、皮帶、齒輪(lun)副(fu)機構(gou)變速的(de)，而數(shu)(shu)控(kong)(kong)機床(chuang)是橫縱向(xiang)分別(bie)由兩臺伺
發布時(shi)間 : 2023-02-16
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零件的加工工藝分析
我們知道像齒輪(lun)傳(chuan)動箱(xiang)體(ti)(ti)、變速箱(xiang)體(ti)(ti)、車(che)床床頭箱(xiang)體(ti)(ti)等都是(shi)機器的(de)(de)基礎零件(jian)，將機器部件(jian)中的(de)(de)軸、軸承、套和(he)齒輪(lun)等零件(jian)各自保持正確地(di)相(xiang)互(hu)位置，并(bing)按照預先設計好的(de)(de)傳(chuan)動關系使其協調地(di)相(xiang)互(hu)運動，組(zu)合成(cheng)有(you)一個整體(ti)(ti)。箱(xiang)體(ti)(ti)要求(qiu)加(jia)工的(de)(de)表(biao)面很多，每個表(biao)面的(de)(de)加(jia)工要求(qiu)也不一樣，有(you)的(de)(de)對(dui)(dui)精(jing)度(du)要求(qiu)很高，比如主軸孔，所以(yi)箱(xiang)體(ti)(ti)中對(dui)(dui)其的(de)(de)加(jia)工精(jing)
發布時間 : 2023-02-16
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精加工的原則
數(shu)控車床進(jin)給(gei)(gei)加(jia)(jia)工(gong)(gong)路(lu)線是(shi)指(zhi)車刀(dao)從對機床固(gu)定(ding)原(yuan)點開始運動(dong)起，直(zhi)至返回原(yuan)點并結束加(jia)(jia)工(gong)(gong)程序(xu)所經(jing)過的(de)(de)(de)路(lu)徑(jing)。包括切削(xue)加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)路(lu)徑(jing)、刀(dao)具的(de)(de)(de)切入切出等非切削(xue)空行(xing)程路(lu)徑(jing)。精加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)進(jin)給(gei)(gei)路(lu)線基本(ben)都是(shi)按照(zhao)零件的(de)(de)(de)輪廓順序(xu)進(jin)行(xing)的(de)(de)(de)，因此確(que)定(ding)進(jin)給(gei)(gei)路(lu)線的(de)(de)(de)工(gong)(gong)作重點是(shi)確(que)定(ding)精加(jia)(jia)工(gong)(gong)及空行(xing)程的(de)(de)(de)進(jin)給(gei)(gei)路(lu)線。那(nei)么在數(shu)控車床加(jia)(jia)工(gong)(gong)中，操作人員要遵循(xun)哪些原(yuan)
發(fa)布時(shi)間 : 2023-02-16
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CNC加工中心實現自動換刀和主軸定向
CNC加(jia)(jia)(jia)工(gong)中(zhong)(zhong)心(xin)獨有的刀庫能(neng)(neng)夠(gou)實(shi)現自動換刀和主軸(zhou)定向(xiang)的功能(neng)(neng)。相(xiang)對(dui)于一(yi)般機床成本(ben)要(yao)高一(yi)些，當然加(jia)(jia)(jia)工(gong)精度和效(xiao)率(lv)也(ye)更高。所以(yi)要(yao)正確選好加(jia)(jia)(jia)工(gong)中(zhong)(zhong)心(xin)，從而保證CNC加(jia)(jia)(jia)工(gong)中(zhong)(zhong)心(xin)發(fa)揮大的效(xiao)益。所以(yi)對(dui)企業來說(shuo)選擇加(jia)(jia)(jia)工(gong)中(zhong)(zhong)心(xin)型號也(ye)是要(yao)相(xiang)當謹慎的，那么具體要(yao)注意什(shen)么呢？一(yi)、選型程序(xu)要(yao)合理，前提是要(yao)全面地認識加(jia)(jia)(jia)工(gong)中(zhong)(zhong)心(xin)，包括其(qi)性(xing)能(neng)(neng)、特(te)征
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數控加工中心走刀器的合理運用
在(zai)(zai)(zai)走刀路徑確定時，數控加(jia)(jia)(jia)工(gong)中心(xin)在(zai)(zai)(zai)高速加(jia)(jia)(jia)工(gong)時應以(yi)順銑為主，以(yi)減少刀具(ju)磨損，提高加(jia)(jia)(jia)工(gong)精(jing)度(du)(du)。根據淺(qian)切削、小(xiao)層(ceng)深的(de)(de)分(fen)層(ceng)原則，采用合理分(fen)層(ceng)路線來實現加(jia)(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)合理性(xing)與載荷的(de)(de)平(ping)穩性(xing)。在(zai)(zai)(zai)拐角處(chu)應增加(jia)(jia)(jia)圓(yuan)弧走刀，防止(zhi)拐角處(chu)速度(du)(du)矢量方向的(de)(de)突變，避免刀具(ju)載荷的(de)(de)急劇(ju)變化。在(zai)(zai)(zai)數控加(jia)(jia)(jia)工(gong)中心(xin)平(ping)面雙向切削加(jia)(jia)(jia)工(gong)中，可在(zai)(zai)(zai)相鄰兩(liang)行刀具(ju)軌跡間
發布(bu)時間 : 2023-02-16
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數控加工表面粗糙度的影響因素
用金屬切削(xue)刀(dao)(dao)具加(jia)工(gong)工(gong)件(jian)表面(mian)(mian)時，表面(mian)(mian)粗糙度主要受幾(ji)(ji)(ji)何因(yin)素(su)(su)、物(wu)理因(yin)素(su)(su)和(he)數控加(jia)工(gong)工(gong)藝因(yin)素(su)(su)三個方面(mian)(mian)的(de)作用和(he)影響。（1）幾(ji)(ji)(ji)何因(yin)素(su)(su)從(cong)幾(ji)(ji)(ji)何的(de)角(jiao)度考慮，刀(dao)(dao)具的(de)形狀和(he)幾(ji)(ji)(ji)何角(jiao)度，特別是(shi)刀(dao)(dao)尖圓(yuan)弧(hu)半徑(jing)、主偏(pian)角(jiao)、副偏(pian)角(jiao)和(he)切削(xue)用量(liang)中的(de)進(jin)給量(liang)等對表面(mian)(mian)粗糙度有較大的(de)影響。（2）物(wu)理因(yin)素(su)(su)從(cong)切削(xue)過程的(de)物(wu)理實質考慮，刀(dao)(dao)具的(de)刃口圓(yuan)角(jiao)及后面(mian)(mian)的(de)
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淺析數控車床加工常見的兩種形式
一種(zhong)是：車(che)刀固(gu)定(ding)，主(zhu)要是針對加(jia)(jia)工(gong)(gong)旋轉中(zhong)未成(cheng)形的(de)(de)工(gong)(gong)件；第二種(zhong)是：工(gong)(gong)件固(gu)定(ding)，通過(guo)工(gong)(gong)件的(de)(de)高速旋轉，車(che)刀的(de)(de)橫縱向移動進(jin)行精度加(jia)(jia)工(gong)(gong)。在車(che)床上還可用(yong)(yong)鉆頭、擴(kuo)孔鉆、鉸刀、絲(si)錐(zhui)、板牙和滾花工(gong)(gong)具等進(jin)行相(xiang)應的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)。車(che)床主(zhu)要用(yong)(yong)于加(jia)(jia)工(gong)(gong)軸、盤、套(tao)和其(qi)他(ta)具有(you)回轉表面的(de)(de)工(gong)(gong)件，是機(ji)械制(zhi)造和修配工(gong)(gong)廠中(zhong)使用(yong)(yong)廣的(de)(de)一類機(ji)床加(jia)(jia)工(gong)(gong)。數控(kong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)之
發布時(shi)間(jian) : 2023-02-16
